Bạn đang xem: Bảng tra cấp chính xác gia công
2-Cấp chính xác: Theo TCVN chia cấp chính xác ra làm 20 cấp, được đánh theo thứ tự giãm dần bắt đầu từ 01, 0, 1,2,3,........17, 18 .Trong đó: - Cấp 01 đến 1: Cấp siêu chính xác - Cấp 1 đến 5: Cấp chính xác cao, dùng ở các chi tiết chính xác, dụng cụ đo. - Cấp 6 đến 11: Cấp chính xác trung bình dùng cho các mối ghép. - Cấp 12 đến 18: Cấp chính xác thấp dùng trong các mối ghép tư do ( không lắp ghép) CHÚ Ý: Cần phân biệt cho rỏ giữa độ nhẵn ( nhẵn bóng) với độ bóng. - Độ nhẵn: Là độ nhấp nhô bề mặt. - Độ bóng: Là độ sáng của bề mặt chi tiết, nếu mài không kỹ cho bề mặt chi tiết nhẵn khi đánh bóngsẽ lộ hết các vết nhấp nhô.
gmail.com hoặc gửi yêu cầu vào mục contact theo link sau: http://thuviencokhi.com/index.php/contact/
Hướng dẫn upload tài liệu lên Thuviencokhi.com
Bạn có thể upload tài liệu lên website để chia sẻ với cộng đồng bằng cách sau: Đầu tiên bạn đăng nhập vào nick thành viên của websie, sau đó có thể sử dụng cách sau đây: -Upload trực tiếp: (dùng khi file tài liệu có dung lượng không quá 10Mb): +Bạn bấm vào nút "UPLOAD YOUR FILES" nằm bên phải...
ID
Bạn thấy trang web có hữu ích không?
Rất hay, rất bổ ích.
Cũng tạm tạm, cũng khá bổ ích.
Bình thường
Không hay lắm
Đang truy cập : 25
Total Members: 399
Nội dung được sưu tầm và tổng hợp từ Internet -Chúng tôi không chịu trách nhiệm về các vấn đề liên quan đến nội dung !!
Độ nhám bề mặt là gì?
Độ nhám bề mặt hay còn được gọi là độ bóng bề mặt. Sau khi gia công, hầu hết bề mặt chi tiết nhìn có vẻ sáng bóng nhưng thực chất lại công không bằng phẳng một cách lý tưởng mà vẫn có những mấp mô.
Những hình học mấp mô trên bề mặt này là kết quả của quá trình biến dạng dẻo của lớp vật liệu trên bề mặt chi tiết gia công sau quá trình cắt gọt lớp kim loại và rất nhiều nguyên nhân khác.
Độ nhám, hay độ nhẵn bóng bề mặt thường được đánh giá qua 2 chỉ tiêu sau:
Sai lệch trung bình RaChiều cao nhấp nhô Rz
+Sai lệch trung bình số học của profile Ra, được đo bằng µm.
Là trung bình số học các giá trị tuyệt đối của profile (hi) trong khoảng chiều dài chuẩn (L).
Chú ý: Chỉ tiêu Ra thường dùng để đánh giá độ nhám bề mặt cấp 5 đến cấp 11.
+ Chiều cao trung bình của profile Rz, cũng được đo bằng µm.
Là trị số trung bình của tổng các giá trị tuyệt đối của chiêu cao 5 đỉnh cao nhất (ti) và chiều sâu của 5 đáy thấp nhất (ki) của profile trong khoảng chiều dài chuẩn (L).
Chú ý: Chỉ tiêu Rz thường dùng để đánh giá độ nhám bề mặt cấp 1 đến cấp 5 và cấp 13, 14.
Tiêu chuẩn Việt Nam chia độ nhẵn bề mặt ra làm 14 cấp độ.
Trong đó cấp 14 là cao nhất (bề mặt nhẵn bóng nhất) như bảng sau đây:
Chất lượng bề mặt | Cấp độ nhẵn | Ra (µm) | Rz (µm) | Chiều dài chuẩn L (mm) |
| Thô | 1 2 3 4 | 80 40 20 10 | 320 160 80 40 | 8 |
| Bán tinh | 5 6 7 | 5 2.5 1.25 | 20 10 6.3 | 2.5 |
| Tinh | 8 9 10 11 | 0.63 0.32 0.16 0.08 | 3.2 1.6 0.8 0.4 | 0.25 |
| Siêu tinh | 12 13 14 | 0.04 0.02 0.01 | 0.2 0.08 0.05 | 0.08 |
Bạn cũng có thể lưu tiêu chuẩn dưới hình ảnh để tra cứu sau:
Các thuật ngữ về tiêu chuẩn độ nhám bề mặt bạn nên biết:
Độ chính xác gia công: là mức độ chính xác đạt được sau khi gia công so với yêu cầu ban đầu trong thiết kế mà bạn mong muốn.
Trong thực tế độ chính xác gia công được biểu thị bằng các sai số về kích thước, sai lệch về hình dáng hình học, sai lệch về vị trí tương đối giữa các yếu tố hình học của chi tiết được biểu thị bằng dung sai.
Độ chính xác gia công còn phần nào được thể hiện ở hình dáng hình học lớp tế vi trên bề mặt của chi tiết. Đó là độ bóng hay độ nhẵn bề mặt, còn gọi là độ nhám.
Cấp chính xác: Cấp chính xác được qui định theo trị số từ nhỏ đến lớn theo mức độ chính xác kích thước.
TCVN và ISO chia ra 20 cấp chính xác khác nhau, chúng được đánh số theo thứ tự độ chính xác giảm dần là 01, 0, 1, 2, …15, 16, 17, 18. Trong đó:
– Cấp 01 ÷ cấp 1 là các cấp siêu chính xác.
– Cấp 1 ÷ cấp 5 là các cấp chính xác cao. Các cấp này áp dụng cho các chi tiết chính xác, dụng cụ đo.
– Cấp 6 ÷ cấp 11 là các cấp chính xác thường. Các cấp này áp dụng cho các mối lắp ghép.
– Cấp 12 ÷ cấp 18 là các cấp chính xác thấp. Các cấp này dùng cho các kích thước tự do (không lắp ghép).
Phương pháp gia công | Cấp chính xác | Cấp độ bóng |
Tiện ngoài, tiện trong, bào thô Tiện ngoài, tiện trong, bào bán tinh Tiện ngoài, tiện trong, bào tinh Phay thô Phay tinh Khoan, khoét Doa thô Doa tinh Chuốt thô Chuốt tinh Mài thô Mài bán tinh Mài tinh Mài khôn thô Mài khôn tinh Nghiền thô Nghiền bán tinh Nghiền tinh Xọc răng, phay răng thô Xọc răng, phay răng tinh Cà răng | 5 4 3 4 3 5 3 2 2a 2 3a 2 1 2 1 2 1 1 4 2 2 | 1-3 4-7 7-9 1-3 4-5 4-6 5-7 8-9 6-8 9-10 6-7 8-9 9-10 10-12 13-14 6-8 8-9 9-11 5-6 6-7 8 |
Bạn cũng có thể lưu tiêu chuẩn dưới hình ảnh để tra cứu sau:
Chú ý: Cần phân biệt độ nhẵn, độ nhẵn bóng với độ bóng… độ nhẵn là độ nhấp nhô trên bề mặt, còn độ bóng là độ sáng của bề mặt, nếu bạn không mài kỹ để cho nhẵn thì sau khi đánh bóng sẽ lộ hết các vết xước trên bề mặt khi đó bề mặt có bóng nhưng không nhẵn.
Xem thêm: Cách Dùng Lệnh Vẽ Đường Thẳng Song Song Song Trong Cad, #3 Lệnh Vẽ Đường Thẳng Trong Cad Đơn Giản
Tiêu chí đánh giá chất lượng bề mặt gia công CNC
Để có thêm gợi ý cải thiện chất lượng bề mặt gia công của bạn. Và nhiều kiến thức kỹ thuật về gia công CNC được chúng tôi chia sẻ tại mục Tin Tức của website này nhé.
Là một đơn vị Thiết kế-chế tạo máy tự động, dây chuyền lắp ráp, kiểm tra hàng đầu tại Việt Nam từ năm 2007 tới nay, CNC-VINA luôn đề cao chất lượng sản phẩm gia công CNC, ngay cả khi sử dụng cho các sản phẩm máy tự động của chúng tôi hay cung cấp Dịch vụ gia công CNC cho khách hàng trong và ngoài nước